العملية المشتركة للصقوق من سبائك الألومنيوم والصقوق بالحقن من البلاستيك

مواد سبيكة الألومنيوم هي المواد الأكثر استخداما لصنع قوالب المنتجات في هينر-باك، في نفس الوقت، فإنه أيضا نوع من السعر والطبيعة من الخصائص المستقرة.

لديها المزايا التالية:

1- كثافة منخفضة وقوة عالية: كثافة سبيكة الألومنيوم هي حوالي ثلث كثافة الصلب فقط، مما يجعل وزن القوالب سبيكة الألومنيوم أخف،ومن السهل أن يتم تثبيته وتشغيله.

2- التوصيل الحراري الجيد: معدل توصيل الحرارة في سبيكة الألومنيوم هو 4-5 أضعاف من الفولاذ، مما يؤدي إلى ارتفاع وتراجع درجة الحرارة السريع.

هذا يمكن أن يحسن من كفاءة الحقن ويقصر دورة الحقن ويزيد من سرعة الإنتاج.

3: مقاومة الحرارة: يمكن أن يتحمل قالب سبيكة الألومنيوم درجة حرارة حقن عالية ، عادة ما تصل إلى 300 درجة مئوية أو أكثر. وهذا مناسب للغاية لبعض البلاستيكات الهندسية ذات نقطة انصهار عالية.

تقرير عن مزيج من صيغ سبيكة الألومنيوم وعمليات صب حقن البلاستيك:

1تصميم المنتج ونموذجه:

استخدم برنامج CAD لتصميم المنتجات البلاستيكية المطلوبة.
النظر في هيكل المنتج، وحجم، ومتطلبات العملية وعوامل أخرى، وتحسين التصميم.
توليد ملفات نموذج ثلاثي الأبعاد التي تلبي متطلبات صياغة الحقن.
تصميم وتصنيع القالب
2وفقاً لتصميم المنتج:

استخدم برنامج CAD/CAM لتصميم القالب الحقن.
اختر مادة من سبيكة الألومنيوم عالية درجة الحرارة ومقاومة للاستنزاف لصنع الجسم الرئيسي للقالب.
معالجة الدقة لجميع أجزاء القالب لضمان دقة الأبعاد وجودة السطح.
قم بتجميع القالب، وقم بإجراء اختبار التحسين للتأكد من أن أداء القالب يلبي المتطلبات.
3تصميم عملية صب الحقن:
وفقًا لخصائص المواد الخام البلاستيكية المختارة ، تحديد معايير عملية صب الحقن المناسبة.
وتشمل المعايير ضغط الحقن، ودرجة الحرارة، ووقت الاحتفاظ، ووقت التبريد وما إلى ذلك.
استخدام برنامج محاكاة لمحاكاة وتحليل عملية صب الحقن لتحسين العملية.
إعداد المواد الخام
4اختيار المواد الخام البلاستيكية المناسبة:

مثل MPPO، ABS، PP، PPE وهلم جرا.
تجفيف المواد الخام لإزالة الماء وغيرها من الشوائب.
وفقًا لمتطلبات تصميم المنتج ، مزج نسبة المواد الخام.
5صب الحقن:
المواد الخام البلاستيكية المنصهرة التي تم تسخينها مسبقًا إلى آلة صب الحقن المجهزة بقالب سبيكة الألومنيوم.
يتم حقن المواد الخام في تجويف القالب تحت ضغط عال لإكمال صياغة المنتج.
بعد أن يبرد القالب، افتح القالب واخرج المنتج النهائي للتفتيش الأولي.
6. بعد المعالجة ومراقبة الجودة:
التقطيع والحفر وغيرها من عمليات إعادة معالجة المنتجات المصنوعة.
اختبار حجم المنتج، والمظهر، والخصائص الميكانيكية وغيرها من المؤشرات لضمان أن الجودة مؤهلة.
إنشاء نظام إدارة جودة مثالي وتحسين عملية الإنتاج باستمرار.

تثبيت معدات قياس للأبعاد عالية الدقة وكاميرات فحص المظهر على خط الإنتاج.

يمكن للنظام اكتشاف حجم المنتج وعيوب المظهر والمؤشرات الأخرى في الوقت الحقيقي، وتحديد المنتجات المؤهلة تلقائيًا.
الكشف في الوقت المناسب عن المشاكل، وتقصير دورة الإصلاح، وتحسين معدل تمرير المنتج.
تقليل كثافة الاختبارات اليدوية وأخطاء الاختبار.